Industrial Fachartikel

Maschinendaten sind Futter für Industrial IoT-Anwendungen. Ihre Erfassung ist jedoch nicht trivial und an Betriebsprozesse und die Organisation einer IIoT-Gesamtlösung geknüpft. Welche Vorteile bietet ein zentrales Management der Datenerfassung und wie lässt es sich umsetzen?

Container-Anwendungen lassen sind unabhängig von externen Komponenten, der Umgebung und dem eingesetzten Betriebssystem ausführen. Diese Flexibilität bietet große Freiheiten und erlaubt ihren Einsatz vor Ort genauso wie in der Cloud. Nicht zuletzt deshalb erobern sie sich jetzt auch in der industriellen Fertigung ihren Platz.

Container-Anwendungen eröffnen für die Automatisierungstechnik eine neue Welt mit vielen Vorteilen. Die Produktfamilie „dataFeed edgeConnector“ von Softing beispielsweise nutzt die ContainerTechnologie für eine leistungsfähige Einbindung von Siemens-Steuerungen in Industrie-4.0-Anwendungen.

IT-Architekturen spielen eine zentrale Rolle für den Aufbau und Betrieb innovativer Industrial IoT-Lösungen. Welche Architekturfragen stellen sich an der Schnittstelle von IT und OT, und in welchem Verhältnis steht diese Schnittstelle zu „Edge“ und „Cloud“? Wie verläuft die Evolution traditioneller Gateways hin zu flexiblen und effizienten Softwarelösungen für Datenintegration im Zeitalter der Digitalisierung?

Wenn analog instrumentierte Bestandsanlagen digitalisiert werden sollen, ist guter Rat oft im Wortsinn teuer. Mit einem neuen Gateway lassen sich jedoch auch analoge Feldgeräte und Netze in digitalen Strukturen nutzen. Und auch in Neuanlagen hat das Kostenvorteile.

Daten aus intelligenten Feldgeräte helfen bei der Planung von präventiven Wartungsarbeiten und tragen dazu bei, Ausfallzeiten zu reduzieren sowie Wartungskosten zu senken. Bevor der Anlagenbetreiber sie zur Prozess-Optimierung nutzen kann, müssen die Daten aller installierten Feldgeräte transparent und zugleich sicher verfügbar gemacht werden.

In der Industrie muss erfasst werden, ob alle aktiven Geräte im Netzwerk wie geplant konfiguriert sind. Die mobile Abnahmesoftware Analyzer Pro von Softing ermittelt dafür in der laufenden Anlage alle relevanten Informationen gemäß Profinet-Inbetriebnahmerichtlinie, wie die Netzwerklast an allen Ports, I&M-Daten aller verbauten Komponenten sowie die Linientiefe.

Die 4- bis 20-mA-Stromschleife mit HART-Interface ist noch immer ‚der‘ Standard bei Messumformern. Eine in Geräte integrierbare und über ein Skript konfigurierbare Feldbus-Schnittstelle ermöglicht eine kostengünstige Aufrüstung solcher Geräte auch für den Betrieb an Foundation Fieldbus und Profibus PA.

Um die Anlagensicherheit beim Umgang mit Magnesium zu erhöhen, hat die Leichtmetallgießerei Handtmann vier neue Druckgussmaschinen mit einer Profinet Diagnoselösung ausgestattet.

Im Zeitalter von Industrie 4.0 und dem Internet der Dinge (IoT) ist Ethernet auch in der Prozessindustrie auf dem Vormarsch. Spezielle Gateways erleichtern den Umstieg und schaffen die Voraussetzungen für einen durchgängigen, schnellen und sicheren Informationsfluss auf horizontaler und vertikaler Ebene. Parallel steigt die Performance und Anlagenbetreiber können deutlich flexibler agieren.

Auch Feldbusse wie zum Beispiel Profibus behalten nach der Installation ihren einwandfreien Zustand nicht zwangsläufig bei. Sie können ebenfalls ‚altern‘, so dass aufgrund von Busstörungen teure Produktionsausfälle drohen. Diese Situation lässt sich durch eine kontinuierliche Überwachung der Netze vermeiden – wie das Beispiel der Papierfabrik Aschaffenburg zeigt.

Um die vielfältigen Anwendungsbereiche bei der Analyse von Profibus-Netzen abzudecken, sind am Marktunterschiedliche Analysewerkzeuge für die Fehlersuche erhältlich. Der vierte und letzte Teil unserer Arti-kelserie zur Profibus-Diagnose widmet sich dem Spektrum und der Auswahl passender Werkzeuge.

Egal ob Verdrahtungsfehler oder Verschleißerscheinungen: Probleme im Profibus-Netz können schnell zurBeeinträchtigung oder zum Ausfall von Maschinen und Anlagen führen. Um eventuelle Störungen oder Feh-ler schnell zu finden, stehen moderne Ansätze und Werkzeuge für eine effektiven Netzanalyse bereit, diezur Anlagenverfügbarkeit beitragen.

Für die Überwachung einer Produktionsanlage von Vliesstoffen setzt N. R. Spuntech Industries in North Carolina, USA, auf eine Lösung von Softing Industrial Automation. Der vorliegende Anwenderbericht beschreibt die Vorteile der TH-LINK Profibus-Hardware in Kombination mit der Diagnosesoftware TH SCOPE.

Die Sicherheit einer Anlage ist gefährdet, wenn die Datenkommunikation nicht zuverlässig funktioniert. Eine Kläranlage in Colorado suchte daher Ersatz für problembehaftete Gateways. Der Livetest von zwei verschiedenen Anbietern förderte deutliche Unterschiede zutage.

Anlagenbetreiber und Instandhalter suchen nach Konzepten, wie im laufenden Betrieb die Funktionsfähigkeit von PROFINET überwacht und im Fehlerfall schnell reagiert werden kann.

Im Rahmen der Erweiterung des Pfändertunnels durch eine zweite Tunnelröhre sollte die Evon GmbH die Leittechnik und Leitwarteneinbindung im gesamten Tunnel auf den neuesten Stand zu bringen. Aufgrund der enormen zu übertragenden Datenmenge entschied sich das österreichische Unternehmen für den Einsatz des Profibus-DP-Master-Stacks von Softing.

In der Automobilindustrie wird der Ruf nach der Unterstützung einer implementierten Profinet-Schnittstelle immer lauter. Um diese Forderung zu erfüllen, entschied sich die Firma Unglaube bei ihrem DataMatrixCode-Lesesystem für den Einsatz des Profinet-Stacks von Softing. Dadurch sichert sich das Unternehmen einen wichtigen Markt und ist für weitere Produktinnovationen gerüstet.

Erneuerbare Energien sind auch in Nicaragua im Aufwind. Dort herrscht die höchste Abhängigkeit von Öl in Zentralamerika. Eine wichtige Rolle spielt Geothermie, etwa ein Projekt in San Jacinto. Dank der Control-in-the-Field-Funktion von Foundation Fieldbus konnten die Planer dort Steuerungsfunktionen von der Leitzentrale in die weit entfernte Feldebene übertragen.