Exploiter les données OT aux fins de la modernisation et de la numérisation
L'accès aux données des machines et des contrôleurs est essentiel pour la maintenance prédictive, la gestion de l'énergie, les tableaux de bord de production, l'apprentissage automatique ainsi que pour les applications MES et SCADA. Cependant, de nombreux PLC et machines à commande numérique (CNC) n'ont pas été conçus pour partager leurs données avec les systèmes informatiques modernes, les applications en périphérie ou les plateformes cloud.
Les protocoles existants, les interfaces propriétaires, les différentes générations de contrôleurs et l’absence de communication standardisée peuvent rendre l’intégration des données industrielles complexe. Des solutions de connectivité adaptées permettent de surmonter ces obstacles en garantissant un accès sécurisé aux données OT et en les rendant disponibles via des interfaces standard telles que OPC UA et MQTT.
Le rôle de la connectivité dans l’intégration OT/IT
Une connectivité fiable des machines assure la liaison entre les systèmes d’automatisation de l’atelier et les applications informatiques de niveau supérieur. Elle permet aux machines et aux contrôleurs existants de s'intégrer dans des architectures de données modernes sans exiger de modifications importantes de l'environnement d'automatisation en place.
Les principaux défis liés à la connectivité sont les suivants :
- Machines et contrôleurs de différents fabricants et de différentes générations
- Protocoles anciens et interfaces propriétaires
- Accès limité aux données des PLC, commandes numériques (CNC et NC) et entraînements
- Compétences techniques variables selon les équipes et les sites de production
- Besoins d'intégration allant des machines individuelles aux architectures évolutives à l'échelle du site
Les solutions de connectivité industrielle doivent prendre en charge les PLC et les contrôleurs CNC concernés, tout en offrant un accès standardisé à leurs données. Selon l'application, il peut s’agir des valeurs de processus, de l'état des machines, des alarmes, des programmes de production, des données d'outils, des informations sur les axes et des données d’entraînement.
Les données peuvent ensuite être mises à disposition des applications SCADA, IHM, MES, d’historisation, d’analyse, en périphérie et cloud.
Une connectivité conçue pour l'atelier de production
Les environnements industriels se distinguent les uns des autres par leurs infrastructures existantes, leurs exigences techniques et l'expertise informatique dont ils disposent. La connectivité des machines doit donc être disponible sous différents formats de déploiement.
Logiciel basé sur Windows
Les logiciels de connectivité sous Windows conviennent aux utilisateurs qui travaillent avec des PC industriels ou des systèmes Windows standard. Une interface utilisateur graphique simplifie la configuration et l’utilisation, sans nécessiter de connaissances approfondies des technologies de conteneurisation ou du cloud.
Cette approche est particulièrement adaptée à la communication OPC conventionnelle, à la conversion de protocoles et à l’intégration des données des machines dans des applications SCADA, IHM, MES, d’historisation et IoT.
Modules logiciels basés sur Docker
Les logiciels de connectivité conteneurisés sont conçus pour les équipes qui travaillent avec Docker, la virtualisation, les plateformes Edge industrielles ou les environnements cloud. Les modules logiciels individuels peuvent être déployés à proximité de la source de données et intégrés dans des architectures périphériques évolutives.
Cette approche offre une grande souplesse pour la gestion centralisée, l'automatisation du déploiement et l'extension progressive de l'intégration des données industrielles sur plusieurs machines, lignes de production ou sites.
Passerelles matérielles
Les passerelles matérielles industrielles offrent une solution de connectivité dédiée et nécessitant peu de maintenance, qui peut être installée indépendamment des PC et des systèmes informatiques existants. Elles conviennent aux applications nécessitant un appareil configurable et utilisable avec un minimum d'installation.
Les passerelles matérielles sont particulièrement utiles lorsqu'il est nécessaire d'accéder efficacement aux données des machines sans avoir à installer de logiciel supplémentaire sur un PC industriel ou un contrôleur.
Softing Industrial propose des technologies de connectivité permettant d'accéder aux données provenant de PLC, de machines à commande numérique (CNC) et d'autres contrôleurs industriels. Ces solutions relient les équipements d'automatisation déjà installés aux applications OT et IT modernes, tout en prenant en charge aussi bien les environnements existants que les nouvelles installations.
Selon la solution choisie, les utilisateurs peuvent :
- Connecter des PLC et des machines à commande numérique de différents fabricants et de différentes générations
- Accéder aux données relatives au contrôleur, à la commande numérique, à la machine, à l'outil, aux axes, aux alarmes et aux entraînements
- Convertir les protocoles propriétaires des contrôleurs en OPC UA, OPC Classic, MQTT ou REST
- Intégrer les données des machines dans les applications SCADA, HMI, MES, d’historisation, d’analyse et cloud
- Déployer la connectivité sous forme de logiciel Windows, de logiciel conteneurisé ou de passerelle matérielle industrielle
- Étendre l'intégration des données d'une machine individuelle à des lignes de production et à plusieurs sites
Cette gamme de technologies permet aux entreprises de choisir le modèle de déploiement le mieux adapté à leur environnement d'automatisation, à leur architecture informatique et à l'expertise technique dont elles disposent.
Solutions pour la connectivité des contrôleurs et l'intégration des données industrielles
De la communication OPC à l’échange sécurisé des données de production, Softing propose des solutions logicielles pour chaque étape de l’intégration des données industrielles.
SDEX Suite - Plateforme complète pour l’échange sécurisé des données de production et l'intégration OT/IT
SDEX Suite est une plateforme d’intégration évolutive permettant de collecter, d’agréger, de gérer et de distribuer les données industrielles dans des environnements d’automatisation hétérogènes. Elle est disponible pour les déploiements sous Windows, via Docker et sur passerelle matérielle, ce qui permet aux entreprises de choisir le modèle de déploiement le mieux adapté à leur infrastructure, à leur expertise technique et à leurs besoins en matière d'intégration.
Elle va au-delà des simples connexions entre contrôleurs individuels en prenant en charge l'échange standardisé de données entre l'atelier de production, les systèmes d'entreprise et les applications cloud. Son architecture modulaire est conçue pour les entreprises qui souhaitent mettre en place des flux de données sécurisés, faciles à gérer et évolutifs entre les machines, les chaînes de production et les sites.
dataFEED OPC Suite - Logiciel universel tout-en-un pour la communication OPC et l'intégration de données :
dataFEED OPC Suite est une solution logicielle sous Windows permettant de connecter des PLC et des machines à commande numérique (CNC) à des applications OPC UA, OPC Classic, MQTT, REST et cloud.
Elle offre un accès direct aux données des contrôleurs et des machines et prend en charge la conversion de protocoles entre les systèmes d'automatisation installés et les applications modernes. Cette solution conviendra aux utilisateurs en quête d’une solution configurable avec interface graphique pour intégrer des machines individuelles ou des groupes définis de contrôleurs dans des environnements SCADA, IHM, MES, d’historisation et IoT.
En savoir plus sur dataFEED OPC Suite
Prise en charge des principaux fabricants de PLC et de CNC
Les solutions de connectivité Softing prennent en charge un large éventail de PLC, de machines CNC et de contrôleurs industriels de grands fabricants. Ainsi, les entreprises peuvent intégrer des environnements d’automatisation hétérogènes et mettre à disposition les données des équipements existants et nouveaux via des interfaces standardisées.
