Industrial

Équipementiers, poste de remplissage automatisé

Communication bidirectionnelle avec contrôleurs d’atelier pour application de type MES, reposant sur une architecture ouverte et normalisée

 

Situation

Histoire

  • L’équipementier automobile prévoit d’actualiser une application de poste de remplissage.
  • Dans un premier temps, déploiement dans un seul lieu. D’autres sites suivront.
  • De plus, le client se consacre au déploiement à grande échelle d'une plateforme IoT fondée sur un cloud. Les architectures de solutions sont idéalement compatibles.

Exigence professionnelle

  • Le client ne souhaite pas déployer un équipement patrimonial pour la nouvelle application de poste de remplissage.
  • Au lieu de cela, le client a opté pour la construction d'une nouvelle solution de poste de remplissage reposant sur l’architecture de la nouvelle plateforme IoT ouverte, en utilisant des interfaces et des protocoles normalisés.
  • La conception de la nouvelle solution entend être facilement modulable.

Exigences techniques

  • Le composant de la passerelle doit être compatible MQTT, pour assurer la communication avec un courtier MQTT local
  • Échange de données bidirectionnel pour déployer une fonctionnalité similaire à MES
  • Accès aux données machine des PLC Siemens S7-300/400 (en majorité), plus un petit nombre de PLC Siemens S7-1200
  • Exigences de sécurité, y compris gestion des utilisateurs avec LDAP
Équipementiers, poste de remplissage automatisé
 

Solution

  • Pour le déploiement de la nouvelle application de poste de remplissage, le client a décidé de déployer plus de 50 instances d’edgeConnector Siemens de Softing qui s’exécutent sur des IPC standard.
  • Le client utilise la plateforme de gestion de conteneurs Red Hat OpenShift pour gérer l'installation. Pour les PoC et les installations de test, le client utilise aussi Portainer.
 

Avantages

  • Solide connectivité des machines, bidirectionnelle pour les applications de type MES.
  • Flexibilité de l’architecture sur la base de normes, pas de dépendance à l’égard des fournisseurs
  • Des outils informatiques normalisés et courants permettent de gérer la connectivité avec les PLC
  • Mise à l’échelle et migration aisées vers d’autres sites