IT-Architekturen spielen eine zentrale Rolle für den Aufbau und Betrieb von Industrial IoT-Lösungen. Welche Architekturfragen stellen sich an der Schnittstelle von IT und OT, und in welchem Verhältnis steht diese Schnittstelle zu ‚Edge‘ und ‚Cloud‘? Wenn Sie diese Fragen bei der Planung berücksichtigen, können Sie das Potenzial von Software, IT und innovativen Algorithmen voll ausschöpfen und Ihre Produktion effizienter gestalten.
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Der sichere Datenaustausch zwischen Produktions- und Managementebenen ist nach wie vor ein heißes Eisen. Zahlreiche Aspekte und Sicherheitsfragen stehen im Raum. So hat sich als Schlüsselkomponente für die nahtlose Kopplung von OT- und IT-Ebene die Middleware herauskristallisiert. Der nachfolgende Blog geht auf Aspekte der sicheren unternehmensübergreifenden Kommunikation mit einer Lösung von Softing auf OPC UA-Basis ein.
Datenintegration und IoT bzw. Industrie 4.0 befeuern seit vielen Jahren den Markt und stehen endgültig vor dem Durchbruch und Erfolg. Denn nun ist es möglich, den unglaublichen Umfang der Technologien und dιε enorme Menge an Sensoren, Datenformaten und denkbaren Nutzungsszenarien zu integrieren und erfolgreich zu nutzen. Gleiches lässt sich für das Volumen der aktuell produzierten Daten sagen. Im "Internet der Dinge" oder in der Industrie 4.0 ist ein lückenloser Datenaustausch zwischen Betriebstechnologie (OT) und Informationstechnologie (IT) von entscheidender Bedeutung für Wettbewerbsfähigkeit und Erfolg. Dies ist jedoch nicht der einzige, entscheidende Faktor. Produktionsprozesse, sowohl in der Fertigung als auch in der Prozessindustrie, erfordern eine ständige Verbesserung von Effizienz und Leistung – dies kann in Zukunft nur durch innovative, zuverlässige Datenintegration erfolgen.
Im Fokus: Als Mitglied in Emersons DeltaV Alliance Product Program erweitert Softing mit seinen Lösungen das intelligente Gerätemanagement von Emerson auf das gesamte Feld, bis hin zu Geräten von Drittanbietern.
Um die Anlagensicherheit beim Umgang mit Magnesium weiter zu erhöhen, hat die Leichtmetallgießerei Handtmann vier neue Druckgussmaschinen mit der PROFINET Diagnose-Lösung TH SCOPE und TH LINK von Softing Industrial Automation ausgestattet. Mithilfe dieser Lösung können mehrere Feldbusnetze und Protokolle gleichzeitig überwacht werden, sodass in Summe eine durchgängig hohe Netzstabilität gewährleistet ist.
Als Hilfestellung für Servicetechniker und Anlagenbetreiber, bietet Softing Industrial eine übersichtliche Inbetriebnahmerichtlinie an, die sich an der PROFINET Inbetriebnahmerichtlinie der PROFIBUS Nutzerorganisation e.V. orientiert und zusätzlich die jahrelange Erfahrung der Softing Servicetechniker berücksichtigt.
Bei einem renommierten Hersteller von Farben und Lacken sorgt unser Gateway pnGate PA für durchgängigen, schnellen und sicheren Informationsfluss
Unser Distributor Partner Meeting vom 11. bis 12. Juli 2018 im Softing Headquarter in Haar, bot eine großartige Gelegenheit, um Informationen auszutauschen, Input von unseren Partnern zu sammeln und unsere Geschäftsbeziehungen zu stärken.
Alpha Grainger, Hersteller von Präzisionsdrehteilen für Luftfahrt-, Medizintechnik-, Rüstungs- und Automobilindustrie, war mit immer wieder kehrenden Fehlermeldungen konfrontiert, die die Produktionskapazität reduzierten und sogar zu plötzlichen Maschinenstopps führten.
Um die Anlagensicherheit beim Umgang mit Magnesium weiter zu erhöhen, hat die Leichtmetallgießerei Handtmann vier neue Druckgussmaschinen mit der PROFINET Diagnose-Lösung TH SCOPE und TH LINK von Softing Industrial Automation ausgestattet. Mithilfe dieser Lösung können mehrere Feldbusnetze und Protokolle gleichzeitig überwacht werden, sodass in Summe eine durchgängig hohe Netzstabilität gewährleistet ist.
