Kosteneinsparungen bei der Qualitätskontrolle von Kunststoffextrusionsprozessen durch IIoT, maschinelles Lernen und Microsoft Azure
Die Ausgangssituation
Hintergrund
IT-Beratungspartner für Softing bei Microsoft Azure-Projekten
Der Endkunde produziert und vertreibt Spezialkunststoffe
5 Produktionsstandorte weltweit. An jedem Standort sind 2-6 Kunststoffextruder im Einsatz.
Zur Qualitätskontrolle werden alle zwei Stunden Extrusionsproben analysiert, was erhebliche Produktionskosten verursacht.
Geschäftsanforderungen
Einführung von Datenanalysen, um die Anzahl der erforderlichen Extrusionsproben und die Produktionskosten zu senken
Über die Erfassung und Visualisierung von Daten und den Einsatz von Strategien maschinellen Lernens werden so Erkenntnisse gewonnen und die Qualität des erzeugten Kunststoffs gesichert.
Technische Anforderungen
Wahl einer Cloud-basierten Strategie mit geringen Anfangsinvestitionen und der Möglichkeit, erst einmal „klein anzufangen“ und dann schnell zu skalieren
Heterogener Pool von Steuerungen im Produktionsbereich, darunter Siemens SPS, OPC Server und Modbus TCP-kompatible Maschinen
Die Lösung
dataFEED OPC Suite zum Abruf von Daten aus mehreren Siemens-Steuerungen, OPC-Servern und Modbus TCP
Nahtlose Integration mit IoT Azure Hub (Cloud) über MQTT
Datenanalyse und -visualisierung sowie maschinelles Lernen in der Azure-Cloud
Die Vorteile
Robuste, sichere und vielseitige OPC-Suite
Unterstützung vieler verschiedener Steuerungen und Protokolle
Nahtlose und leicht umsetzbare Integration mit IoT Azure Hub, Fokuspartner